CNC 旋削とセンタレス研削の違いは何ですか?

CNC加工 カスタム機械部品を最短のリードタイムで開発する上で重要な役割を果たします。この記事では、CNC 旋削とセンタレス研削の違いについて説明します。この記事では、両方のプロセスの主な機能とアプリケーションについても説明します。

DEK 機械加工および製造会社は、さまざまな機械部品および試作品の開発において定評のあるメーカーです。この記事を読めば、読者は CNC 旋削とセンタレス研削の完全な基礎知識を身につけることができます。これら 2 つのプロセスのいずれかを選択できます。

CNC旋削とセンタレス研削の違い

ただし、どちらのプロセスもサブトラクティブ マニュファクチャリングに基づいていますが、それでもいくつかの重要な違いがあります。これらの違いについては、以下の記事で説明します。

CNC旋盤

In CNC旋盤 加工物（棒材）をチャックで定位置に保持し、切削工具に対して高速回転させて径を小さくします。切削工具は、速度「v」で回転する工作物に送られます。切削工具の移動は、通常、X 平面と Y 平面で行われ、サーボ モーターによって制御されます。の コンピュータ数値制御 (CNC) 究極の精度と精度を提供します。

利点とアプリケーション

• CNC 旋削は、プロセスから人間の介入を排除するため、安全性を提供します。これにより、生産速度が向上し、効率が向上します。CNC旋盤は、旋削プロセスを費用対効果の高いものにし、精度を維持しながらより短い時間でより高い生産を実現します。

• 工具交換が必要なときに時間を節約できます。CNC 旋削では、全体的なプロセス時間を節約する手間をかけずにすぐに完了します。また、プロセス内で複数のツール交換が必要な場合。

• CNC ターニングにより、ヒューマン エラーの可能性が排除されます。適切な旋削速度と工具速度により、工具寿命が延び、プロセス全体のコスト効率が向上します。

• この仕事は、監督が限定された、熟練度の低い労働者が行うことができます。

• ソフトウェアのアップグレードにより、部品交換の必要性を根絶する改善を加えることができます。

• CNC ターニングは、おもちゃ、金型、試作品、家具の製造に役立ちます。また、自動車部品、SpaceX ロケット、断熱材部品の製造にも使用されています。

センタレス研削

センタレス研削 もサブトラクティブ製造技術です。このプロセスでは、可変速度で一方向に回転する 2 つの砥石の間に材料が保持されます。1 つの砥石は軸が固定されており、回転してワークピースに下向きの力を加えます。CNC ターニングは非研磨工具を使用しますが、センタレス研削工具は研磨砥石を使用します。

利点とアプリケーション

• CNC センタレス研削により、砥石の非常に正確な調整が可能になります。砥石に押し付けられたワークピースからの力に正確に反応します。

• CNC センタレス研削により、プロファイル ドレッシング スライドの製造が容易になり、正確な動作と制御が可能になりました。操作中に人間の介入が必要ないため、事故の可能性が減少します。

• CNC 研削は、非常に軽いカットを生成し、優れた仕上げを生成するため、従来の研削よりも有利です。

• マシンは、中断することなく、長期間一貫して動作できます。

• ソフトウェアのアップグレードにより、限定的な改善が追加され、部品交換の必要がなくなります。

• 用途には、トランスミッション ブッシング、家庭用暖房に使用されるサーキュレーター ポンプのセラミック シャフト、航空宇宙ファスナーに使用されるサーキュレーター ポンプのセラミック シャフトなどがあります。

それらはどのように機能しますか？

ご存知のように、両方の機械加工操作は同様の製造技術に基づいていますが、多くの点で異なります。両方の操作に関する完全なガイドを以下に示します。

CNC旋盤

CNC旋盤では、ジョブは高速で回転するチャックに固定されています。CNC コードが完成すると、CNC パネルに読み込まれ、安全ガードがオンになっていることを確認してから操作が開始されます。動作中、材料は切削工具に供給されます。切削工具は、計算された速度 'v' で回転する材料に対して直線的に移動します。

ツールはワークピースに接触すると、材料を除去して目的の形状を形成します (CNC コードに従います)。CNC マシンがクローズド ループ制御モードで動作するため、高い精度と精度が得られます。運転中、切削点にはクーラントが連続的に供給されます。

CNCセンタレス研削

CNC センタレス研削は、「マテリアル サブトラクション」の原理に基づいています。ワークピースは、2 つの研磨ホイール (ツール) の間に配置されます。2つのうち、1つは研削特性を持ち、もう1つは調整ホイールです。ワークは下のサポートによって支えられます。CNC コードは、設計要件に従って生成され、CNC パネルにロードされます。設定完了後、運用を開始します。

研削中、下向きの力がワークピースに加えられ、ワークピースがサポートに押し付けられます。ワークの速度は、調整車によって決まります。最終部品サイズが達成されるまで研削が行われます。砥石車は、多くの場合、工作物に押し付けられます。センタレス研削では、ワークピースは最初の接触時にその中心を見つける傾向があります。

CNC 旋削用工具の選択

CNC 旋削操作の工具は、次のパラメータに対して選択されます。

• ワークの材質

• ワークの大きさと厚さ

• パーツの長さと形状

• 被削材へのコーティング

CNC旋削用の最も一般的に使用されるツールは、 ハイス鋼（ハイス） そして固体炭化物。CNC 旋削工具には、作業の種類に応じて使用されるさまざまなサイズとプロファイルがあります。

センタレス研削の工具選択

センタレス研削作業用のツールは、次のパラメータに基づいて選択されます。

• ワークの材質

• 素材の厚みとサイズ

• 素材の形状

• ワーク上のコーティング

センタレス研削に最も一般的に使用されるツールは、粗い粒子の集合体を圧縮し、セメント マトリックスで結合した複合材料でできています。砥石にはさまざまなサイズとプロファイルがあります。

CNC旋削とCNCセンタレス研削のメリット

CNC旋盤

CNC 旋削の利点には次のようなものがあります。

• 短径から大径まで、部品は公差内で高精度に加工されます。

• CNC旋削加工を行うと生産率が上がります。

• 着脱時間の短縮。

• CNCにより高い動作安定性を実現。

• CNC旋盤は人為的ミスの可能性を排除し、生産コストを削減します.

• CNC 旋削の場合、工具交換の時間を節約できます。

• そのコンピュータ化された数値制御により、高い再現性と大量生産能力が可能になります。

• 一定の定格速度で使用するため、工具寿命が長くなります。

• 面取り、フライス加工、ねじ切りなどの他の多くの操作は、入手した CNC 旋盤で実行できます。

CNCセンタレス研削

CNC センタレス研削の利点のいくつかは次のとおりです。

• 人的ミスの可能性が減り、生産コストが間接的に節約されます。

• これにより、研削プロセスがより簡単かつ安全になります。

• コンピューターによる数値制御により、高品位なセンタレス研削を行います。

• CNCセンターレス研磨により、従来の研磨に比べて生産速度が向上します。

• 単一の CNC マシンでより多くの作業を実行できるため、必要な床面積が少なくて済みます。

• 高い動作安定性により、ワークを公差内で研削する精度と精度を実現します。

• 一定の定格速度で工具を使用すると、工具の寿命が延びます。

• 動作中のワークへの力のフィードバックを調整しました。

• 高い表面仕上げにより、従来の方法で実行される他の仕上げ操作は必要ありません。

どのプロセスを使用すればよいですか?

上記では、両方のプロセスの顕著な特徴について説明しました。パーツのサイズ、タイプ、プロファイルなどのさまざまなパラメータがプロセスの選択に影響します。設計および加工要件も考慮されます。シンプルなデザインで大量生産を実現したい場合は、CNC センタレス研削を選択すると、直径と長さが大きい部品を生産できます。

一方、再現性の高い小さな部品を生産する必要がある場合は、CNC 旋削を選択する必要があります。

DEK は CNC 旋削およびセンタレス研削サービスを提供していますか?

DEK 機械加工および製造会社は、CNC 旋削と CNC センタレス研削の両方を通じて、高品質の部品を製造するサービスを提供します。同社は、顧客の特定のニーズに応じて、カスタム部品を開発するための最新の技術を備えています。これらのサービスのいずれかを探している場合は、DEK を最初に選択する必要があります。

結論

上記の記事では、CNC 旋削と CNC センタレス研削の両方に、特定の条件で独自の利点があると結論付けました。両方の機械加工操作は、実現可能性と顧客の要件に従って優先されます。CNC旋削は、再現性の高い小さくて複雑な部品に使用されます。一方、CNC センタレス研削は、大きな直径と長さの部品を製造するために使用されます。

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